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冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因

     冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因，当冲床超负荷后，安装了油泵的设备，可以在油压压力0.0004秒内马上被释放，并发出指令让冲床停止使用，避免损失。超负荷常见故障有以下几方面会引起：

    1、气压太高导致作动不停：检查气压表压力是否正常，或调压阀异常

    2、泵浦损坏：泵浦更换新品

    3、内部不清洁，导致作动不停：拆卸清洁后即可

    4、气压太低导致急停：检查气压表压力是否正常，或调压阀异常

    5、油品不符：参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换

    6、超负荷电磁阀损坏：电磁阀更换新品

    7、油箱漏油：检查油箱有无，或螺丝没锁紧

    8、衬料损坏：拆卸检查衬料是否有老化损坏情形，须更新

    9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

    10、模具要求力度大，模具调低。

     11、邮箱里太脏，堵住进油口。

    泵损坏后需用原装，常见的品牌有IHI、关东超负荷泵、日本昭和SL、台湾肯岳亚、欧特力等。

数控机床维修***技术详解

　　另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。3、使用精密测量仪器(如光学及激光准直仪、电子水平仪等)、减少测量误差。

　　我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。

如何安全操作冲床，怎么对新员工培训冲床安全操作知识

     许多使用冲床操作的行业，经验老到的师傅知道在生成过程中怎么安全的操作冲床，但是工厂总是会产生员工流动，新来的冲床操作人员不知道应该如何安全操作冲床，今天就为大家整理一些冲床安全操作的流程。

1、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

2、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。

3、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

4、操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，确保操作安全。 5、冲床工每班连续工作不得超过八小时，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故。

可以使小型精密冲床噪音降低的方法

1、通风处理：

   由于设备本身运转产生的热量，加之吸音材料玻璃棉具有的保温特性，生产线内部在封闭后温度往往比外部高3～5℃。在实施降噪工程时，通常在隔音墙顶安装抽风机，抽走封闭空间内的热空气，使内部形成负压，外部空气可经隔音墙流入内部。在选用抽风机时选用低噪声的风机以免影响降噪的效果。从以上特点，可以看出，冷挤压技术与目前各种加工方法比较，具有突出的优越性。

2、车间混响时间和各噪声源噪声值的确定：

混响时间是指室内声音达到稳定状态，声源停止发声后残余声音在房间内往复反射经壁面吸收，平均声能密度下降为原有数值的百万分之一的时间。混响时间越长，则表明声音在车间内多次被反射，能量衰减速度慢，在同样声源的条件下混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大。如还发生上述现象，则要考虑电机的工作条件是否过分恶劣造成电机本身故障。