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精密冲床油压打料装置

　　此时，四通电磁阀的油口与油口相通，液压油通过四通电磁阀后给进入到油缸的左腔中，当精密冲床的曲轴转动90-180度时，油缸的活塞上升，蓄能器持续给油缸供压，并保持一定的压力；

　　当精密冲床的曲轴转动180-270度时，油缸不动作，压力开关和节流阀控制液压油再次对蓄能器进行补压；

　　当精密冲床的曲轴转动270-360度时，四通电磁阀油口与油口相通，液压油进入到油缸的右腔中，油缸开始动作，油压缸向下动做，使产品顶出。以此完成一个循环动作。

小型冲床维修冷挤压基本类型

正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用非常广泛的三种方法。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。因此，有不少资料上又称这三种方法为轴向挤压。具体方法是：先卸下紧固螺钉，取出空气过滤器内芯，用压缩空气由里向外吹掉滤芯上的灰尘。如前所述，轴向挤压可以制得各种实心和空心零件，如球头销、梭心壳、等。径向挤压是近十几年才发展起来的，主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。

以上是几种基本的冷挤压变形方式，随着冷挤压技术的发展，有时还将冷体积模锻等归属为冷挤压。

冷挤压无论在汽车、拖拉机、轴承、电讯器材、仪表等机电制造中，还是在自行车、缝纫机等轻工业中，以及工业系统中都有广泛的应用，这是因为它具有明显的优点。

浅析冲床维修技术的发展趋势

   状态检测和故障诊断技术的应用趋势。预防性维修的关键是加强日常的维护、***，通常应做到以下事项：定期清扫空气过滤器。设备状态检测技术是指利用***的科学手段，通过对设备或生产系统的温度、振动、噪音、润滑油的厚度、消耗量等各种参数的检测，与设备生产厂家的数据相对比，分析设备的运行好坏，及早发现故障的苗头，从而主动的采取相应的措施，把故障消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行的可靠性，延长设备运行周期。

    从定期维修向预知维修转变的趋势。设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在某些方面设备正常运行的情况下，进行设备整体维修和***。